安全、環(huán)保和生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展，已經(jīng)成為了當(dāng)下在印刷行業(yè)必須承擔(dān)的使命與責(zé)任。印刷行業(yè)的各種產(chǎn)品和新應(yīng)用在不斷升級(jí)，很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展和變化，再加上印刷行業(yè)招工難、從業(yè)者忠誠(chéng)度低、臟活累活不愿干等系列問(wèn)題，也嚴(yán)重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此，依賴(lài)設(shè)備的機(jī)械化和智能化，來(lái)降低印刷企業(yè)對(duì)人工和不可控因素的依賴(lài)顯得尤為重要。

眾所周知，印刷設(shè)備在換單、轉(zhuǎn)單時(shí)，需要對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行配件的清洗，尤其是網(wǎng)紋輥、油墨槽、刮刀架和輔助配件等。目前大多數(shù)企業(yè)采用的都是手工清洗，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，尤其是一些形狀各異、多孔多縫隙的配件，清洗起來(lái)就更加難以操作;大量的清洗劑和溶劑混合著清洗過(guò)程，產(chǎn)生了高濃度的廢水、廢液;清洗過(guò)程中油墨的揮發(fā)性溶劑對(duì)人體健康也非常不利;人工清洗過(guò)程中，配件的搬運(yùn)也存在一定的安全隱患。

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)印刷市場(chǎng)的深入調(diào)研和了解，自2014年開(kāi)始，西安海焱機(jī)械有限公司投入大量精力，研發(fā)和生產(chǎn)適用于印刷行業(yè)的環(huán)保和人工智能設(shè)備，先后推出了一系列廢水處理設(shè)備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等，提供了更適用于目前印刷企業(yè)的智能化解決方案。

一、水性油墨配件清洗機(jī)

以水性油墨的柔版和凹版印刷機(jī)為例，網(wǎng)紋輥、墨盒、刮刀架等配件，傳統(tǒng)的清洗方式普遍采用的是用自來(lái)水沖洗，用毛刷、鋼絲球等輔助工具進(jìn)行擦洗清潔。且過(guò)程中對(duì)用水量不加以控制，以洗干凈為原則。如此以來(lái)，印企的廢水總量會(huì)根據(jù)生產(chǎn)線的換單頻率而大幅增加，后期的廢水處理也增加了大量的成本。

西安海焱研發(fā)的新型水性油墨配件清洗機(jī)徹底改變了這種現(xiàn)象，使清洗工作變得更加簡(jiǎn)單，操作起來(lái)更方便。操作工只需要把更換下來(lái)的配件放進(jìn)清洗設(shè)備內(nèi)，啟動(dòng)后即可在10-20分鐘內(nèi)自動(dòng)完成清洗，清洗設(shè)備內(nèi)的清洗液不斷循環(huán)使用，當(dāng)濃度非常高的時(shí)候，再進(jìn)行廢液處理即可。這樣可以節(jié)約大量的自來(lái)水和清洗液，節(jié)省的時(shí)間可用來(lái)做更多有效的工作。水性油墨因?yàn)楦山Y(jié)難以清洗的時(shí)候，操作工還會(huì)使用刀片、鏟子等輔助工具在配件上進(jìn)行鏟刮等，這也是造成刮刀架、網(wǎng)紋輥等配件損壞的因素之一，采用設(shè)備清洗后，將徹底杜絕此類(lèi)現(xiàn)象。以往我們?cè)谟∷⑵髽I(yè)也發(fā)現(xiàn)了大量因?yàn)榍逑垂文都軐?dǎo)致劃傷手的工傷事件，這樣將會(huì)更加安全和健康。

二、UV油墨配件清洗機(jī)

筆者通過(guò)走訪國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)，目前大多數(shù)印刷方式采用的都是UV油墨印刷，隨著短單活的增加，企業(yè)每次在更換訂單時(shí)，對(duì)色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進(jìn)行初洗，然后再用自來(lái)水和去污粉等清洗液進(jìn)行深層清潔，直至干凈。一名操作工清潔一臺(tái)八色的標(biāo)簽設(shè)備，往往需要45-90分鐘才能完成，而且因?yàn)椴料从湍?，?huì)產(chǎn)生1-8公斤的碎布，.終成為固體危廢。隨著環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻，危廢的處理成本高達(dá)4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū))，因?yàn)榍鍧嵟浼速M(fèi)的油墨和時(shí)間，以及人工成本更是無(wú)法計(jì)算。且UV油墨在清洗過(guò)程中不能人手直接和油墨接觸，會(huì)對(duì)皮膚造成損害。

如今，通過(guò)海焱UV配件清洗設(shè)備，在10-20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過(guò)程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式，徹底解決了人工清洗帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適。因?yàn)樵谇逑匆簝?chǔ)存在密閉的儲(chǔ)存罐內(nèi)，避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過(guò)溶劑回收設(shè)備進(jìn)行回收并再次利用，.大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可。