安全、環(huán)保和生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展，已經(jīng)成為了當下在印刷行業(yè)必須承擔的使命與責任。印刷行業(yè)的各種產(chǎn)品和新應用在不斷升級，很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應市場的發(fā)展和變化，再加上印刷行業(yè)招工難、從業(yè)者忠誠度低、臟活累活不愿干等系列問題，也嚴重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此，依賴設備的機械化和智能化，來降低印刷企業(yè)對人工和不可控因素的依賴顯得尤為重要。

眾所周知，印刷設備在換單、轉(zhuǎn)單時，需要對印刷機進行配件的清洗，尤其是網(wǎng)紋輥、油墨槽、刮刀架和輔助配件等。目前大多數(shù)企業(yè)采用的都是手工清洗，操作費時費力，尤其是一些形狀各異、多孔多縫隙的配件，清洗起來就更加難以操作;大量的清洗劑和溶劑混合著清洗過程，產(chǎn)生了高濃度的廢水、廢液;清洗過程中油墨的揮發(fā)性溶劑對人體健康也非常不利;人工清洗過程中，配件的搬運也存在一定的安全隱患。

通過對國內(nèi)印刷市場的深入調(diào)研和了解，自2014年開始，西安海焱機械有限公司投入大量精力，研發(fā)和生產(chǎn)適用于印刷行業(yè)的環(huán)保和人工智能設備，先后推出了一系列廢水處理設備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等，提供了更適用于目前印刷企業(yè)的智能化解決方案。

1、傳統(tǒng)清洗方式

以水性油墨的柔版和凹版印刷機為例，網(wǎng)紋輥、墨盒、刮刀架等配件，傳統(tǒng)的清洗方式普遍采用的是用自來水沖洗，用毛刷、鋼絲球等輔助工具進行擦洗清潔。且過程中對用水量不加以控制，以洗干凈為原則。如此以來，印企的廢水總量會根據(jù)生產(chǎn)線的換單頻率而大幅增加，后期的廢水處理也增加了大量的成本。

西安海焱研發(fā)的新型水性油墨配件清洗機徹底改變了這種現(xiàn)象，使清洗工作變得更加簡單，操作起來更方便。操作工只需要把更換下來的配件放進清洗設備內(nèi)，啟動后即可在10-20分鐘內(nèi)自動完成清洗，清洗設備內(nèi)的清洗液不斷循環(huán)使用，當濃度非常高的時候，再進行廢液處理即可。這樣可以節(jié)約大量的自來水和清洗液，節(jié)省的時間可用來做更多有效的工作。水性油墨因為干結(jié)難以清洗的時候，操作工還會使用刀片、鏟子等輔助工具在配件上進行鏟刮等，這也是造成刮刀架、網(wǎng)紋輥等配件損壞的因素之一，采用設備清洗后，將徹底杜絕此類現(xiàn)象。以往我們在印刷企業(yè)也發(fā)現(xiàn)了大量因為清洗刮墨刀架導致劃傷手的工傷事件，這樣將會更加安全和健康。

2、UV油墨配件清洗機

筆者通過走訪國內(nèi)的標簽印刷企業(yè)，目前大多數(shù)印刷方式采用的都是UV油墨印刷，隨著短單活的增加，企業(yè)每次在更換訂單時，對色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進行初洗，然后再用自來水和去污粉等清洗液進行深層清潔，直至干凈。一名操作工清潔一臺八色的標簽設備，往往需要45-90分鐘才能完成，而且因為擦洗油墨，會產(chǎn)生1-8公斤的碎布，.終成為固體危廢。隨著環(huán)保形勢的嚴峻，危廢的處理成本高達4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū))，因為清潔配件浪費的油墨和時間，以及人工成本更是無法計算。且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸，會對皮膚造成損害。

如今，通過海焱UV配件清洗設備，在10-20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式，徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適。因為在清洗液儲存在密閉的儲存罐內(nèi)，避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設備進行回收并再次利用，.大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可。

3、溶劑油墨配件清洗機

對于采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷設備，對于擁有多臺印刷設備或短板作業(yè)多的企業(yè)，我們開發(fā)了專門的溶劑型油墨配件清洗機，將配件放入小推車或清洗設備內(nèi)，采用其相對應性質(zhì)的溶劑，進行噴淋式清洗，與循環(huán)和蒸餾系統(tǒng)集成使用。對于較重的配件設計有小推車來送入清洗設備內(nèi)，清洗后的配件可進行集成干燥和通風等選配裝置，從源頭上為印刷企業(yè)解決設備的配件清洗問題。

4、海焱印版清洗設備

柔版、凸版印刷，采用的印版為樹脂版或水洗版，使用雙面膠帶粘貼在印版輥筒上，當每一批次的訂單印刷完成后，都需要對印版進行清潔，清潔干凈后再存放保管，用于下一次訂單的印刷。通過筆者對印刷企業(yè)的調(diào)研和了解，國內(nèi)大多數(shù)的印刷企業(yè)都采用牙刷或毛刷用清洗液進行清潔。在清洗過程中，使用牙刷或毛刷等工具進行清洗時，高光網(wǎng)點部分往往容易造成損壞和丟失，這是造成印版耐印率降低和損壞的一個重要原因。通過和國內(nèi)幾家知名標簽企業(yè)進行交流，企業(yè)負責人明確表示，如果一張150線的網(wǎng)線版在他們印刷機上正常印刷時，印版不從印刷機上拆下來，一直生產(chǎn)時印版的耐印率大多數(shù)在50-80萬印次。但是每次訂單印完，對印版進行清潔后，下次同樣訂單再生產(chǎn)時，印版的平均耐印率不足10萬印次。由于印版特性的原因，一旦清洗不徹底，存放過程中和臭氧接觸還會造成版面龜裂和報廢。通過多次的驗證，他們認為印版的清潔方法和過程是造成耐印率降低的根本原因。采用新的海焱印版清洗設備后，印版耐印率提升了3倍以上，每年因此節(jié)約的版費高達十幾萬元，同時，節(jié)約了大量的清洗液，減少了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率大幅度提升。該設備只需將印刷完的印版拿下來，平放在印版清洗機上，設備通過輸送帶自動傳輸，配合清洗液和毛刷進行刷洗，即可得到干凈的干燥的印版。每小時清潔效率高達4平米，平均每50毫升清洗液可清洗一平方米的印版，為企業(yè)節(jié)約了大量人工和印版成本。